9Cr3Mo是鍛鋼用軋輥鋼，具體如下：

輥身表面硬度

（HSD）

推薦用途

1 ≥95 平整機(jī)和精軋機(jī)工作輥

2 90～98 金屬板、帶材的冷軋工作輥

3 75～90 金屬板、帶材的初[粗]軋工作輥

工作輥輥頸（裝配徑向軸承部位）表面硬度由供需雙方商定或符合表3的規(guī)定。

工作輥輥頸的表面硬度

輥頸表面硬度

（HSD）

1 30～50

2 50～65

3 75～90

輥身表面兩邊緣允許有低于硬度要求的軟帶區(qū)域存在，3.18.4　軟帶寬度定義為從輥身圓柱面（工作面）端部開始沿母線測量至硬度達(dá)到圖樣要求處的距離”。工作輥輥身軟帶寬度由供需雙方商定或符合表4的規(guī)定。

對工作輥輥身表面硬度要求95HSD及以上的工作輥的軟帶寬度允許比表中數(shù)值增加20%。

工作輥輥身兩邊緣允許的軟帶寬度

單位為毫米

輥身長度 ≤300 301～600 601～1000 1001～2000 ≥2000

軟帶寬度

不大于 25 45 50 55 65

工作輥輥身硬度均勻性不3.18.6　大于3HSD或由供需雙方商定。

工作輥輥身淬硬層深度由供需雙方商定或符合表5規(guī)定。

工作輥輥身淬硬層深度

輥身直徑

（）

輥身表面硬度范圍

（）

淬硬層深度

不小于mm

2％Cr材料 3％Cr材料 5％Cr材料

≤ ≥95 6 15 15

90～96 8 20 20

75～90 10 —

～ ≥95 7 20 25

90～96 12 25 30

75～90 14 —

＞ ≥95 8 20 25

90～96 13 25 35

75～90 15 —

工作輥的表面質(zhì)量

輥身和輥頸的工作表面上不3.19.2　允許有裂紋及肉眼可見的凹坑、非金屬夾雜、氣孔和其它影響使用的表面缺陷。

輥身和輥頸的表面粗糙度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。圖樣上未注粗糙度一般應(yīng)達(dá)到Ra1.6。

有中心通孔的工作輥，3.19.5　通孔表面不3.19.6　允許有目視可見的尖棱、深的刮傷、裂紋等缺陷。

工作輥的形位公差和尺寸公差應(yīng)符合圖樣規(guī)定。圖樣上輥身未注尺寸公差應(yīng)執(zhí)行GB/T 1804-2000 m級。輥身一般按圓柱形制造，圓柱度未注公差應(yīng)執(zhí)行GB/T1184-1996 K級；如需制成其他形狀，3.22　由供需雙方協(xié)商確定。

試驗方法

化學(xué)成分分析方法按GB/T 223相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

化學(xué)成分偏差按GB/T15547規(guī)定執(zhí)行。

低倍4.4　組織檢驗按GB/T 226規(guī)定執(zhí)行。

網(wǎng)狀碳化物檢驗按GB/T 1299-2000規(guī)定執(zhí)行。

超聲波探傷檢驗按附錄A規(guī)定執(zhí)行。

肖氏硬度試驗方法分別按GB/T 13313的規(guī)定執(zhí)行。工作輥輥身有效淬硬層深度的測試應(yīng)采用輥身逐層磨削測定表面肖氏硬度值或在使用單位修磨時測定表面肖氏硬度值。