主要性能、用途和結構特點
X5042立式升降臺銑床（見圖1），適宜于棒形、圓片、角度、成形和端面銑刀，進行平面、斜面、角度、溝槽和邊緣的加工。在本機床上安裝分度頭等附件后，還能銑切齒輪、鉸刀、螺旋槽、凸輪和鼓輪等工件，廣泛應用于機械加工各行業。
本機床具有以下特點：
1、機床具有足夠的強度和剛度，能承受重負荷的銑削工作。
2、機床具有足夠的的功率和很廣的變速范圍；主運動和進給運動均采用齒輪傳動；用刻度盤來選擇主軸的轉速和進給量，調節方便；能夠充分發揮刀具效能，并能采用硬質合金刀具進行高速銑削，提高生產率。
3、在機床的前面有一套圖像醒目,直觀性強的電氣操縱按鈕控制站，操作方便。
4、主軸的起動、停止、工作臺的縱向進給和快速運動，均可在電氣按鈕控制站上操縱，各運動之間有電氣互鎖；升降臺右側的小手柄為橫、垂向換向手柄，控制橫垂向進給。
5、立銑頭可作±45°旋轉，主軸套筒可垂向進給，操作方便；機床能進行順銑和逆銑，操作者可視實際情況靈活應用。
6、機床易磨損部分都有間隙調整裝置，確保了機床精度及工作平穩性。
7、機床有良好的安全裝置，手動進給和機動進給間有互鎖機構。各向行程設有限位裝置，保證了操作者和機床的安全。
8、各重要傳動軸和主軸均裝在滾動軸承上，以提高傳動效率，主軸上的滾動軸承，還能進行調整，保證了主軸精度。
9、工作臺在縱、橫、垂三個方向上均可進行快速移動，減少了工作輔助時間，加工效率高。
10、機床三個方向的主要導軌副均采用了耐磨措施，精度保持性高、壽命長。
11、本機床具有完善的潤滑系統，各重要傳動零件和軸承均有機動或手動油泵進行潤滑，除立銑頭主軸前后軸承是采用2#航空潤滑脂外，其余都是采用32號機械油潤滑。
12、本機床具有完善、獨立的冷卻系統。冷卻泵(型號DB-25B)裝在床身后面右下角，冷卻液貯在底座內，電泵將它經軟聚氯乙烯塑料管、活塞和噴嘴淋于刀具和工件上，冷卻泵的流量可用旋塞調節。冷卻泵的轉換開關裝在床身左下側電氣箱門蓋上。
13、由床身和底座以螺釘緊固連接組成，為箱形結構的鑄件，內部采用合理布筋
增強剛性，是立銑頭、升降臺等的支承部件，床身后側裝置主傳動電機，內部安裝主傳動系統同時也作潤滑油儲存槽。中部左、右兩側開有兩方形窗口，左邊裝置主傳動變速操縱箱，右邊作檢查調整用，下部左、右兩側則為安裝電氣設備壁龕，壁龕的門上設有密封裝置，底座是整個機床的支承，其上還裝置冷卻液泵，并兼作冷卻液箱。
14、根據客戶要求可配數顯裝置。
、技術參數：
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X5042立式銑床主要技術參數 |
X5042 |
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主軸端面至工作臺距離(mm) |
40～510 |
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主軸中心線到床身垂直導軌的距離(mm) |
450 |
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主軸孔錐度 |
7：24 ISO50 |
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主軸轉速(r.p.m) |
30～1500/18級 |
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立銑頭最大回轉角度 |
±45° |
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主軸軸向移動距離(mm) |
85 |
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工作臺面尺寸(mm) |
1800×420 |
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工作臺行程(機動)(mm/min) |
縱向 |
22-1100 |
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橫向 |
22-1100 |
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垂向 |
8.3-410 |
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工作臺快速移動速度(mm/min) |
縱向 |
2400 |
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橫向 |
2400 |
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垂向 |
900 |
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主電機功率(kw) |
11 |
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進給電機功率(kw) |
3 |
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外形尺寸(mm) |
2522×2265×2432 |
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機床凈重(kg) |
4700 |
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