| 功率 | 50KW |
|---|---|
| 規(guī)格 | 23500×3400×3000mm |
| 類型 | 主涂布逗號(hào)刮刀涂布方式；副涂布雙輥涂布方式 |
| 涂布寬度 | 1600mm |
| 涂布速度 | 5-60m/min |
| 用途 | 適用于生產(chǎn)相紙、RC紙、油畫布、膠片、細(xì)帆布等各種基材須涂布產(chǎn)品 |
| 品牌 | 建升 |
| 型號(hào) | TB-1600型 |
| 加工定制 | 是 |
產(chǎn)品詳情 一、用途 該機(jī)引進(jìn)國外先進(jìn)涂布機(jī)技術(shù)結(jié)合自身多年生產(chǎn)涂布機(jī)經(jīng)驗(yàn)綜合而成，本機(jī)采用主涂布逗號(hào)刮刀涂布方式；副涂布雙輥涂布方式，廣泛適用于生產(chǎn)相紙、RC紙、油畫布、膠片、細(xì)帆布等各種基材須涂布產(chǎn)品。
二、主要技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | TB-1600型 |
| 涂布寬度 | 1600mm |
| 放卷直徑 | φ1000mm |
| 收卷直徑 | φ1200mm |
| 收放卷形式 | 單工位 |
| 烘箱長度 | 20米 |
| 副烘箱長度 | 6米 |
| 烘箱溫度 | 10-150℃ |
| 涂布速度 | 5-60m/min |
| 機(jī)械速度 | 80m/min |
| 外形尺寸 | 23500×3400×3000mm |
| 機(jī)器重量 | 約20T |
| 加熱方式 | 導(dǎo)熱油循環(huán)加熱 |
| 整機(jī)電機(jī)總功率 | 約50KW |
三、性能及特點(diǎn)
1．整機(jī)采用5變頻電機(jī)控制，整機(jī)張力（放卷、涂布、牽引、收卷）采用日本三菱牌PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制，通過人機(jī)界面觸摸屏控制及顯示，提高整機(jī)張力的可靠性。
2．放料架形式為手工抬料式單工位，采用磁粉自動(dòng)張力控制。
3．主涂布為逗號(hào)刮刀涂布方式，逗號(hào)刮刀輥離合調(diào)節(jié)采用氣動(dòng)擺臂式，擺臂配有微調(diào)節(jié)裝置控制，膠量厚薄由塞尺控制。
4．副涂布為雙輥式轉(zhuǎn)移涂布方式。
5．烘箱為20米分8段獨(dú)立控溫，加熱采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，熱風(fēng)進(jìn)入式干燥系統(tǒng)，可調(diào)式內(nèi)循環(huán)吸排氣裝置，進(jìn)、排風(fēng)風(fēng)力強(qiáng)勁，干燥徹底。
6．烘箱內(nèi)導(dǎo)輪采用主動(dòng)與主機(jī)同步，傳動(dòng)采用同步帶輪傳動(dòng)式，減免材料拉伸和變形，氣缸開頂式烘箱及穿膜操作平臺(tái)，使操作工人便于工作。
7．涂布輥---牽引鋼輥中間張力同步采用浮動(dòng)擺臂式由PLC自動(dòng)控制
8．自動(dòng)計(jì)米計(jì)速控制裝置
9．糾偏采用EPC對(duì)邊機(jī)，為了材料收卷的整齊。
10．收放軸采用鍵子式氣脹軸，為了裝卸料操作方便。
11．高精度上壓式牽引裝置，鋼輥冷卻采用水循環(huán)式，通過冷卻輥使膜更平整、更挺刮、更達(dá)到冷卻效果。
12．收料架形式為手工抬料式單工位，收卷采用變頻電機(jī)，矢量變頻器由PLC電腦系統(tǒng)控制。
四、要求
A、根據(jù)客戶的不同要求特殊定制機(jī)器（有限寬度范圍為300-2000mm）
B、收放架形式分別為：手工抬料式單工位、液壓升降式單工位、電動(dòng)翻轉(zhuǎn)式雙工位、電動(dòng)拉鏈爬坡式雙工位、電動(dòng)翻轉(zhuǎn)輪盤式雙工位等供客戶選擇
C、烘箱加熱方式分別為：電加熱、導(dǎo)熱油爐加熱、蒸汽加熱等供客戶選擇
D、涂布方式分別為：網(wǎng)紋輥涂布、雙輥涂布、三輥涂布、五輥涂布、逗號(hào)刮刀涂布、氣刀涂布等供客戶選擇
E、工作速度與涂料的材質(zhì)、涂布厚度、烘箱長度、烘干溫度等成正比
五、工藝流程
基材放卷--涂布單元---干燥單元--牽引單元--收卷機(jī)
