| 材質(zhì) | 金剛石/CBN |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 河南砂輪 |
| 工藝 | 電鍍 |
| 規(guī)格 | 100# |
| 厚度 | 50/60/70 |
| 粒度 | 240# |
| 適用范圍 | 玻璃、鑄件 |
| 形狀 | 異形 |
| 適用行業(yè) | 玻璃、鑄件 |
| 結(jié)合劑 | 金屬砂輪 |
| 發(fā)貨期限 | 10天 |
| 品牌 | 鄭州砂輪 |
| 加工定制 | 是 |
鄭州砂輪 粗粒度砂輪 電鍍SDC磨輪 高效磨削修整砂輪 超硬工具砂輪 R1.2mm13283803553
徑向進(jìn)給量（或磨削深度）的選擇徑向進(jìn)給量的大小對(duì)于磨加工效果的影響程
度**大。經(jīng)向進(jìn)給量增天時(shí)，單顆磨粒的切入深度加大，磨粒受力增天，磨粒的磨損加
快，導(dǎo)致磨具的壽命下降。同時(shí)增加磨削溫度，引起工件表面燒傷和粗糙度值增大，但徑向進(jìn)給量太小時(shí)，磨削效率低下，影響磨加工的綜合效果。
選擇徑向進(jìn)給深度要根據(jù)磨削效率和加工表面質(zhì)量要求以及砂輪特性條件來(lái)進(jìn)行，
一般在粗磨工序中切入深度選擇大一些，精磨時(shí)則要小一些，工件剛性較好時(shí)，切入深度高速磨削時(shí)，由于砂輪速度的提高，使磨粒的切人深度減小。如果要保持磨粒的切
入深度不變，則磨具的徑向進(jìn)給量可以大大提高。因而高速磨削是一種高效率的磨削方
式。低粗糙度磨削加工中，磨具的切入深度要很小(一般在0.0025mm以下)，至于緩進(jìn)
給磨削方式，工件速度則在每分鐘幾毫米到幾百毫米之間。而磨具的切入深度可達(dá)數(shù)毫
一般粗磨時(shí)的徑向進(jìn)給量為0.02~0.07mm，精磨時(shí)為0.005~0.02mm，高精度磨軸向進(jìn)給量當(dāng)工件較長(zhǎng)時(shí)，磨具與工件之間還要有沿磨具軸線方向的相對(duì)運(yùn)
動(dòng)。其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的快慢一般以軸向進(jìn)給量表示。
軸向進(jìn)給量一般根據(jù)磨具厚度大小和磨削效率來(lái)選擇。粗磨時(shí)。為磨具寬度的
30%~50%倍，精磨時(shí)f。為磨具寬度的20%~30%倍。由于磨削加工過(guò)程十分復(fù)雜，其
影響因素很多，我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定各磨削用量的大小，以獲得好的的磨削效果。
