| 材質(zhì) | 工程塑料 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 蘇州 |
| 規(guī)格 | CT-100SK-15 |
| 流量 | 100 |
| 排出口徑 | 100 |
| 驅(qū)動方式 | 電動 |
| 吸入口徑 | 100 |
| 性能 | 耐腐蝕 |
| 揚程 | 38 |
| 用途 | 化工泵 |
| 原理 | 離心泵 |
| 軸功率 | 11 |
| 轉(zhuǎn)速 | 2900 |
| 泵軸位置 | 邊立式 |
| 葉輪數(shù)目 | 單級 |
| 葉輪結(jié)構(gòu) | 封閉式葉輪 |
| 葉輪吸入方式 | 單吸式 |
| 品牌 | 碩寶 |
| 型號 | CT-100SK-15 |
規(guī)格表
機型 | 規(guī)格 | 比重 | 進(jìn)出口徑(mm) | 功率 | 50HZ | 60HZ | 重量(KG) | ||||||
相數(shù) | HP | 極數(shù) | 曲線 | 全揚程M | 全流量L/min | 曲線 | 全揚程(M) | 全流量L/min | |||||
CT | 40SK-1 | 1.1 | 50*40 | 3 | 1 | 2 | a | 13 | 250 | A | 14 | 260 | 29 |
CT | 40SK-2 | 1.1 | 50*40 | 3 | 2 | 2 | b | 16 | 320 | B | 20 | 350 | 38 |
CT | 40SK-3 | 1.1 | 50*40 | 3 | 3 | 2 | c | 21 | 385 | C | 25 | 420 | 41 |
CT | 50SK-3 | 1.1 | 65*50 | 3 | 3 | 2 | d | 23 | 430 | D | 23 | 510 | 41 |
CT | 50SK-5 | 1.1 | 65*50 | 3 | 5 | 2 | e | 26 | 520 | E | 30 | 560 | 55 |
CT | 65SK-5 | 1.1 | 80*65 | 3 | 5 | 2 | f | 27 | 550 | F | 29 | 620 | 55 |
CT | 65SK-7.5 | 1.1 | 80*65 | 3 | 7.5 | 2 | g | 32 | 730 | G | 35 | 920 | 95 |
CT | 65SK-10 | 1.1 | 80*65 | 3 | 10 | 2 | h | 34 | 760 | H | 38 | 1020 | 106 |
CT | 100SK-15 | 1.1 | 80*100 | 3 | 15 | 2 | p | 36 | 1700 | P | 39 | 1850 | 115 |
CT | 40SP-3 | 1.4 | 50*40 | 3 | 3 | 2 | i | 22 | 400 | I | 23 | 340 | 41 |
CT | 50SP-3 | 1.4 | 65*50 | 3 | 3 | 2 | j | 19 | 500 | J | 19 | 400 | 41 |
CT | 50SP-5 | 1.4 | 65*50 | 3 | 5 | 2 | k | 28 | 560 | K | 32 | 500 | 55 |
CT | 65SP-5 | 1.4 | 80*65 | 3 | 5 | 2 | l | 27 | 520 | L | 25 | 600 | 55 |
CT | 65SP-7.5 | 1.4 | 80*65 | 3 | 7.5 | 2 | m | 31 | 720 | M | 35 | 750 | 95 |
CT | 65SP-10 | 1.4 | 80*65 | 3 | 10 | 2 | n | 33 | 750 | N | 38 | 850 | 106 |
CT | 100SK-15 | 1.1 | 100*100 | 3 | 15 | 2 | P | 35 | 1630 | P | 35 | 1700 | 115 |
5.安裝方法
1.安裝泵浦時應(yīng)選擇堅固之水平面，保持機身垂直并加以固定。
2.盡量避免將機器裝設(shè)于戶外。若必須安裝于戶外時，應(yīng)覆蓋保護(hù)罩，若泵浦配備有電子控制器時，則須加以保護(hù)。
3.配管前應(yīng)先考慮使用之化學(xué)性，溫度條件及輸送揚程，選擇不同之管件材質(zhì)，符合實際之要求。例如：溫度60℃以上，應(yīng)選擇PP管件安裝。
4.進(jìn)行配管時應(yīng)注意管內(nèi)不可殘留任何雜質(zhì)或碎屑，必要時應(yīng)以清水加以清洗管路。
5.法蘭接合處應(yīng)襯以墊片，并確實鎖緊以防止空氣吸入泵浦。
6.配管時應(yīng)注意管線不可用力扭曲，安裝完后再檢查泵浦是否有因安裝時用力過猛或不正確安裝動作而扭曲變形。
7.泵浦安裝完后應(yīng)再確認(rèn)管路是否牢固，避免振動造成管路破損。
8.接上電源線之前應(yīng)確認(rèn)所使用之電源是否與馬達(dá)型式相符合，并接上過電流保護(hù)開關(guān)。
9.出口配管高度如有高過馬達(dá)以上或有逆壓之情形時，請在泵浦出口處裝置逆止閥，裝置位置請勿超過最高液面線太多。
10.為安全起見，最好裝置入口過濾網(wǎng)以免吸入雜物而損壞泵浦。
11.入口連接法蘭須和入口法蘭口徑相同，出口連接法蘭須和出口法蘭口徑相同。警告：太緊或太松會影響流量性能甚至于安全性。請確定所有螺帽已鎖緊，未鎖緊會造成液體外泄，鎖太緊則易脫落損壞。請由熟悉此機器設(shè)備安裝方式人員進(jìn)行安裝。
12.泵浦馬達(dá)使用電壓可參考馬達(dá)銘牌。在馬達(dá)連接盒上可找到電路連接圖示
6.保養(yǎng)維修
1.保養(yǎng)與維修前請確保：所接之電源關(guān)閉，將殘留于泵體內(nèi)的液體排放干凈，并將出入口凡而關(guān)閉，維修人員應(yīng)穿著防護(hù)衣及防護(hù)面罩、安全鞋襪。
2.定期檢查出入口，防止異物阻塞而造成馬達(dá)空轉(zhuǎn)。
3.檢查運轉(zhuǎn)時馬達(dá)軸承是否有異常聲音。
4.馬達(dá)電源是否有缺相現(xiàn)象。
5.逆止閥是否運作正常
