| 設(shè)備型號(hào) | 污泥烘干機(jī) |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 河南 |
| 類型 | 臥式 |
| 適用物料 | 多種可用 |
| 操作方式 | 全自動(dòng) |
| 品牌 | 南洋 |
| 型號(hào) | NYWN |
| 加工定制 | 是 |
污泥是指用物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物法等處理廢水時(shí)產(chǎn)生的沉淀、污泥物、顆粒物和漂浮物。污泥一般指介于液體和固體之間的濃稠物，可以用泵輸送，但它很難通過沉降進(jìn)行固液分離。
污泥的主要特性有：含水率高(可高達(dá)90%以上)、有機(jī)物含量高、容易腐化發(fā)臭、并且顆粒較細(xì),比重較小,呈膠狀液態(tài)。污泥按來源分主要有：生活污水污泥、工業(yè)廢水污泥和給水污泥。各種污泥的處置與處理已成為制約城市發(fā)展與城市衛(wèi)生的頑疾。
污泥烘干處理技術(shù)的發(fā)展，使污泥農(nóng)用、污泥燃料、污泥焚燒成為可能。污泥烘干技術(shù)與污泥烘干機(jī)的完善與創(chuàng)新，直接推動(dòng)了污泥處置手段的發(fā)展，拓展了污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來越可靠的保證。我公司研發(fā)的節(jié)能環(huán)保型污泥烘干機(jī)可將污泥烘干到要求水分，便于污泥生物有機(jī)肥的生產(chǎn)與制造，是有機(jī)肥制造企業(yè)的理想烘干機(jī)設(shè)備。
設(shè)備結(jié)構(gòu)
污泥烘干機(jī)設(shè)備主要組成部分：螺旋輸送機(jī)、進(jìn)料器、熱源設(shè)備、烘干機(jī)主機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備、卸料器、除臭設(shè)備等
工藝介紹
污泥由螺旋輸送機(jī)輸送至進(jìn)料器，經(jīng)溜槽進(jìn)入污泥烘干機(jī)干燥室內(nèi)，隨著烘干機(jī)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)污泥灑落、移動(dòng)到活動(dòng)的篦條式翼板上時(shí)，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時(shí)，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對(duì)流和接觸熱交換。同時(shí)埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚(yáng)料板的里側(cè)下滑，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚(yáng)料板背面拖動(dòng)，將其粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進(jìn)一步干燥。同時(shí)，清掃裝置對(duì)污泥團(tuán)球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。細(xì)微粉塵由旋風(fēng)除塵器捕集、回收。高溫高溫廢氣經(jīng)除臭設(shè)備凈化除臭后排空。
性能特點(diǎn)
污泥烘干機(jī)系統(tǒng)采取了將污泥先破碎分散然后再熱力烘干的新技術(shù)，使污泥的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。經(jīng)污泥烘干工藝處理后污泥的水分可從80%左右降到30%以下。由于在污泥烘干過程中引入了破碎、分散、防粘壁工序，螺旋前進(jìn)等工藝，污泥的干燥效率得到了大大的提高，解決了污泥干化的難題。主要性能特點(diǎn)如下：
1、由于污泥含水80%，針對(duì)污泥高濕高粘類特性，上料系統(tǒng)采用我單位研發(fā)的專用打散供料裝置，將粘結(jié)的污泥打散后送入烘干滾筒，配置調(diào)速電機(jī)，可根據(jù)需要控制進(jìn)料量多少。并在上料輸送機(jī)前端加裝刮板，防止污泥粘結(jié)輸送帶。
2、污泥烘干機(jī)主體滾筒采用耐磨損的鋼板制作而成，并對(duì)傳統(tǒng)滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，使污泥能夠在干燥過程中與熱煙氣進(jìn)行充分的熱交換，很大程度上改變了物料的干燥效率。新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。主機(jī)電機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)，節(jié)省電耗，可根據(jù)污泥的干濕程度來調(diào)控筒體轉(zhuǎn)速，控制污泥在滾筒里的烘干時(shí)間，保證成品的水分在30%以下。
3、滾筒內(nèi)部采用新技術(shù)的新型組合揚(yáng)料導(dǎo)料結(jié)構(gòu)。是結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際優(yōu)化組合的一種新型防粘結(jié)結(jié)構(gòu)，新型組合式揚(yáng)料板，揚(yáng)料角度大，物料拋灑性好，可根據(jù)污泥在烘干機(jī)內(nèi)不同的烘干區(qū)域，通過合理的調(diào)節(jié)污泥在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，并對(duì)污泥進(jìn)行打散，防止污泥粘結(jié)成團(tuán)，實(shí)現(xiàn)污泥在烘干機(jī)內(nèi)的加速烘干、等速烘干和降速烘干等階段，大幅度增加水份蒸發(fā)速度和強(qiáng)度，是烘干機(jī)提高產(chǎn)量的關(guān)鍵措施。污泥能夠在干燥過程中與熱煙氣進(jìn)行充分的熱交換，熱濕交換充分，很大程度上改變了污泥的干燥效率。
4、污泥烘干機(jī)角度2－3°，零推力，無軸向力負(fù)擔(dān)。有效減少了托輪、托圈的環(huán)向錐度磨損，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，降低了事故率，提高了設(shè)備開動(dòng)率，減少了維修費(fèi)用。
5、高濕物料的表面游離水采用中溫處理；而低濕物料的結(jié)構(gòu)水、化合水則采用低溫處理，充分利用“熱”和“濕”兩種物質(zhì)潛在勢(shì)能為動(dòng)力，既不會(huì)引起金屬熱變形，又節(jié)省了能源，使設(shè)備運(yùn)行更加安全。排出的廢氣溫度接近或略高于露點(diǎn)，濕度近飽和狀態(tài)，也顯著降低了消耗。傳動(dòng)系統(tǒng)保險(xiǎn)系數(shù)分別放大了20-30%，完全適應(yīng)全天候長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6**的變頻調(diào)速系統(tǒng)保證：進(jìn)料量可調(diào)可控；降水能力可調(diào)可控。
南洋環(huán)保污泥烘干機(jī)適用于
技術(shù)參數(shù)
| 設(shè)備規(guī)格(mm) | 處理能力(t/h) | 電機(jī)功率(kw) | 入料水分(%) | 燃煤要求((kcal/kg) | 出料水分(%) |
| Φ1500x16000 | 3-5 | 15 | 80±5 | ≥5000 | ≤20 |
| Φ1800x18000 | 5-7 | 18.5 | 80±5 | ≥5000 | ≤20 |
| Φ2000x20000 | 7-10 | 22 | 80±5 | ≥5000 | ≤20 |
| Φ2400x20000 | 12-15 | 37 | 80±5 | ≥5000 | ≤20 |
| Φ2700x20000 | 20-25 | 75 | 80±5 | ≥5000 | ≤20 |
