| 粒度 | 微量（目） |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 河南 |
| 牌號 | 6063 |
| 品名 | 6063 |
| 雜質(zhì)含量 | 微量（%） |
| 鋁含量(﹪ ) | 標(biāo)準(zhǔn) |
| 品牌 | 6063 |
| 鋁含量 | 余量（%） |
無錫霞東金屬6063鋁棒
1基本信息6063鋁棒屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點(diǎn)：1.熱處理強(qiáng)化，沖擊韌性高，對缺可不敏感。2.有極好的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件，淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）還可以實(shí)行風(fēng)淬。3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良，無應(yīng)力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強(qiáng)化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是**沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。4.加工后表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。其缺點(diǎn)是淬火后若在室溫停放一段時間在時效，會對強(qiáng)度帶來不利影響（停放效應(yīng)）。合金元素對性能的影響：6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強(qiáng)度的可熱處理強(qiáng)化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)。1．1 Mg的作用和影響Mg和Si組成強(qiáng)化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量**愈多，熱處理強(qiáng)化效果**愈大，型材的抗拉強(qiáng)度**愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。1．2 Si的作用和影響Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細(xì)，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強(qiáng)化效果增加，型材的抗拉強(qiáng)度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。2化學(xué)成分
鋁 Al ：余量硅 Si ：0.20～0.60銅 Cu ：0.10鎂Mg:0.45～0.9鋅 Zn：0.10錳 Mn：0.10鈦 Ti ：0.10鉻 Cr：0.10鐵 Fe： 0.35單個：0.05 總計：0.153力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：130～2306063的極限抗拉強(qiáng)度為124 MPa受拉屈服強(qiáng)度 55.2 MPa延伸率25.0 %彈性系數(shù)68.9 GPa彎曲極限強(qiáng)度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa泊松比0.330疲勞強(qiáng)度 62.1 MPa固溶溫度是：520℃退火溫度為：415℃×(2-3)h以28℃/h降溫速度從415℃冷至260℃。熔化溫度：615～655℃。比熱容：900熱處理工藝：工藝優(yōu)良4用途
建筑型材，灌溉管材，供車輛、臺架、家具、升降機(jī)、欄柵等用的擠壓材料，以及飛機(jī)、船舶、輕工業(yè)部門、建筑物等用的不同顏色的裝飾構(gòu)件。5防腐措施
硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的，只要對原材料的進(jìn)貨、合金成分進(jìn)行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內(nèi)，并且對各工序的參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強(qiáng)化相。如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點(diǎn)現(xiàn)象，在表面處理時**應(yīng)該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無問題，而有問題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間，在中和出光時要使用硝酸出光液，在硫酸陽極氧化時應(yīng)盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點(diǎn)**不明顯，可滿足使用要求。
