| 加工定制 | 是 |
| 類型 | 液壓剪板機，油壓機，打包機 |
| 功率 | 5.5（Kw） |
| 重量 | 2500（kg） |
| 外形尺寸 | 25000（mm） |
| 包裝材料 | 塑料 |
| 包裝類型 | 泡沫 |
| 生產(chǎn)能力 | 100（次/分） |
| 自動化程度 | 全自動 |
| 適用對象 | 碳酸飲料,油類,護發(fā)用品 |
| 售后服務(wù) | 保用3個月 |
| 適用機械 | 維修注塑機 維四柱液壓機 維修CNC高精密車床 專業(yè)維修保養(yǎng)液壓折板 剪板機 維修液壓油缸 維修液壓 |
| 種類 | 維修保養(yǎng)改造各類液壓機械維修液壓打包機 維修液壓裁斷機 |
| 適用行業(yè) | 餐飲,五金、機械 |
| 品牌 | 象力液壓 |
| 型號 | 象力液壓 |
東莞大嶺山象力液壓元件廠專業(yè)上門維修保養(yǎng)珠海、汕頭、佛山、韶關(guān)、湛江、肇慶、江門、茂名、惠州、梅州、汕尾、河源、陽江、清遠、東莞、中山、潮州、揭陽、云浮、增城、從化、南雄、樂昌、英德、連州、臺山、開平、鶴山、恩平、廉江、雷州、吳川、高州、化州、信宜、高要、四會、興寧、陸豐、陽春、普寧、羅定液壓系統(tǒng)，液壓站，維修大型液壓機械，維修液壓磚機、框架式油壓機、液壓剪板機、液壓折彎機、四柱液壓機、液壓拉伸機、熱壓機、液壓擠鋁機、注塑機、壓鑄機、吹瓶機、冷熱壓機、液壓沖床、高周波機、拆彎機、打包機、液壓裁床、液壓裁斷機、液壓龍門剪、全自動廢紙打包機、金屬打包機。鱷魚剪、填縫機、硫化機等液壓機械、液壓系統(tǒng)、電路控制系統(tǒng)維修、拆裝、改造。
專業(yè)設(shè)計、制造、改造、定做1——1000噸各種大、中、小型液壓系統(tǒng)，環(huán)保磚機、磨床、數(shù)控機床、銑床、液壓裁斷機、液壓沖床、木工機械、海棉機械、高周波機、折彎機、打包機、切紙機、切膠機、平板硫化機等液壓系統(tǒng)、液壓站。
象力液壓機械維修廠家----您機器的好幫手!
本公司是一家集維修及改造為一體的液壓機械服務(wù)有限公司，提供各種液壓機械及改造，各種機械控制電路維修改造，包括四柱液壓機、各種硫化機、折彎機、剪板機、各種吊車液壓故障維修等；提供工程機械設(shè)備、建筑機械設(shè)備、海洋船舶設(shè)備等油路系統(tǒng)的設(shè)計制造及檢修、液壓閥、液壓控制閥、液壓油缸、油泵、油馬達檢修等服務(wù)；液壓元件銷售和液壓設(shè)備保養(yǎng)服務(wù)。公司有專業(yè)的維修人員，固定供貨商，使維修更快速方便，價格低廉合理，質(zhì)量穩(wěn)定，能與各公司建立長期合作關(guān)系。并可定做各種1—1000T大、中、小型液壓動力系統(tǒng)。可根據(jù)客戶的需求，開發(fā)和生產(chǎn)符合客戶需要的產(chǎn)品。
本公司采用先進液壓維修工藝,具有專業(yè)加工能力及檢測技術(shù)手段.擁有三臺大功率試驗臺,兩臺閉式系統(tǒng)測試臺,兩臺液壓閥試驗臺,除解決配油盤、缸體、柱塞這類問題之外，尤其是解決液壓泵，液壓馬達及控制閥及伺服變量等這類核心技術(shù)問題，尤有優(yōu)勢。從材料選擇及熱處理（具有材料分析，檢驗設(shè)備）再到加工制造至裝配。產(chǎn)品的耐用性能接近進口原裝水平，因此可使用戶在無法購得配件時，恢復(fù)液壓件和系統(tǒng)性能成為可能。
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液壓缸故障現(xiàn)象及維修方法
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故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 消除方法 | （一）活塞桿不能動作 | 1.壓力不足 | （1）油液未進入液壓缸 1） 換向閥未換向 2） 系統(tǒng)未供油 （2）雖有油，但沒有壓力 1） 系統(tǒng)有故障，主要是泵或溢流閥有故障 2） 內(nèi)部泄漏嚴重，活塞與活塞桿松脫，密封件損壞嚴重 （3）壓力達不到規(guī)定值 1） 密封件老化、失效，密封圈唇口裝反或有破損 2） 活塞環(huán)損壞 3） 系統(tǒng)調(diào)定壓力過低 4） 壓力調(diào)節(jié)閥有故障 5） 通過調(diào)整閥的流量過小，液壓缸內(nèi)泄漏量增大時，流量不足，造成壓力不足 | 1）檢查換向閥未換向的原因并排除 2）檢查液壓泵和主要液壓閥的故障原因并排除 1） 檢查泵或溢流閥的故障原因并排除 2） 緊固活塞與活塞桿并更換密封件 1） 更換密封件，并正確安裝 2） 更換活塞桿 3） 重新調(diào)整壓力，直至達到要求值 4） 檢查原因并排除 5） 調(diào)整閥的通過流量必須大于液壓缸內(nèi)泄漏量 | 2.壓力已達到要求但仍不動作 | （1）液壓缸結(jié)構(gòu)上的問題 1） 活塞端面與缸筒端面緊貼在一起，工作面積不足，故不能啟動 2） 具有緩沖裝置的缸筒上單向閥回路被活塞堵住 （2）活塞桿移動“別勁” 1） 缸筒與活塞，導(dǎo)向套與活塞桿配合間隙過小 2） 活塞桿與夾布膠木導(dǎo)向套之間的配合間隙過小 3） 液壓缸裝配不良（如活塞桿、活塞和缸蓋之間同軸度差，液壓缸與工作臺平行度差） （3）液壓回路引起的原因，主要是液壓缸背壓腔油液未與油箱相通，回油路上的調(diào)速閥節(jié)流口調(diào)節(jié)過小或連通回油的換向閥未動作 | 1） 端面上要加一條通油槽，使工作液體迅速流進活塞的工作端面 2） 缸筒的進出油口位置應(yīng)與活塞端面錯開 1） 檢查配合間隙，并配研到規(guī)定值 2） 檢查配合間隙，修刮導(dǎo)向套孔，達到要求的配合間隙 3） 重新裝配和安裝，不合格零件應(yīng)更換 檢查原因并消除 | （二）速度達不到規(guī)定值 | 1.內(nèi)泄漏嚴重 | （1）密封件破損嚴重 （2）油的粘度太低 （3）油溫過高 | （1）更換密封件 （2）更換適宜粘度的液壓油 （3）檢查原因并排除 | 2.外載荷過大 | （1）設(shè)計錯誤，選用壓力過低 （2）工藝和使用錯誤，造成外載比預(yù)定值大 | （1）核算后更換元件，調(diào)大工作壓力 （2）按設(shè)備規(guī)定值使用 | 3.活塞移動時“別勁” | （1）加精度差，缸筒孔錐度和圓度超差 （2）裝配質(zhì)量差 1） 活塞、活塞桿與缸蓋之間同軸度差 2） 液壓缸與工作臺平行度差 3） 活塞桿與導(dǎo)向套配合間隙過小 | 檢查零件尺寸，更換無法修復(fù)的零件 1） 按要求重新裝配 2） 按照要求重新裝配 3） 檢查配合間隙，修刮導(dǎo)向套孔，達到要求的配合間隙 | 4.臟物進入滑動部位 | （1）油液過臟 （2）防塵圈破損 （3）裝配時未清洗干凈或帶入臟物 | （1）過濾或更換油液 （2）更換防塵圈 （3）拆開清洗，裝配時要注意清潔 | 5.活塞在端部行程時速度急劇下降 | （1）緩沖調(diào)節(jié)閥的節(jié)流口調(diào)節(jié)過小，在進入緩沖行程時，活塞可能停止或速度急劇下降 （2）固定式緩沖裝置中節(jié)流孔直徑過小 （3）缸蓋上固定式緩沖節(jié)流環(huán)與緩沖柱塞之間間隙過小 | （1）緩沖節(jié)流閥的開口度要調(diào)節(jié)適宜，并能起到緩沖作用 （2）適當加大節(jié)流孔直徑 （3）適當加大間隙 | 6.活塞移動到中途發(fā)現(xiàn)速度變慢或停止 | （1）缸筒內(nèi)徑加工精度差，表面粗糙，使內(nèi)泄量增大 （2）缸壁脹大，當活塞通過增大部位時，內(nèi)泄漏量增大 | （1）修復(fù)或更換缸筒 （2）更換缸筒 | （三）液壓缸產(chǎn)生爬行 | 1.液壓缸活塞桿運動“別勁” | 參見本表（二）3。 | 參見本表（二）3。 | 2.缸內(nèi)進入空氣 | （1）新液壓缸，修理后的液壓缸或設(shè)備停機時間過長的缸，缸內(nèi)有氣或液壓缸管道中排氣未排凈 （2）缸內(nèi)部形成負壓，從外部吸入空氣 （3）從缸到換向閥之間管道的容積比液壓缸內(nèi)容積大得多，液壓缸工作時，這段管道上油液未排完，所以空氣也很難排凈 （4）泵吸入空氣（參見液壓泵故障） （5）油液中混入空氣（參見液壓泵故障） | （1）空載大行程往復(fù)運動，直到把空氣排完 （2）先用油脂封住結(jié)合面和接頭處，若吸空情況有好轉(zhuǎn)，則把緊固螺釘和接頭擰緊 （3）可在靠近液壓缸的管道中取高處加排氣閥。擰開排氣閥，活塞在全行程情況下運動多次，把氣排完后再把排氣閥關(guān)閉 參見液壓泵故障的消除對策 （5）參見液壓泵故障的消除對策 | （四）緩沖裝置故障 | 1.緩沖作用過度 | （1）緩沖調(diào)節(jié)閥的節(jié)流口開口過小 （2）緩沖柱塞“別勁”（如柱塞頭與緩沖環(huán)間隙太小，活塞傾斜或偏心） （3）在柱塞頭與緩沖環(huán)之間有臟物 （4）固定式緩沖裝置柱塞頭與襯套之間間隙太小 | （1）將節(jié)流口調(diào)節(jié)到合適位置并緊固 （2）拆開清洗適當加大間隙，不合格的零件應(yīng)更換 （3）修去毛刺和清洗干凈 （4）適當加大間隙 | 2.緩沖作用失靈 | （1）緩沖調(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài) （2）慣性能量過大 （3）緩沖調(diào)節(jié)閥不能調(diào)節(jié) （4）單向閥處于全開狀態(tài)或單向閥閥座封閉不嚴 （5）活塞上密封件破損，當緩沖腔壓力升高時，工作液體從此腔向工作壓力一側(cè)倒流，故活塞不減速 （6）柱塞頭或襯套內(nèi)表面上有傷痕 （7）鑲在缸蓋上的緩沖環(huán)脫落 （8）緩沖柱塞錐面長度和角度不適宜 | （1）調(diào)節(jié)到合適位置并緊固 （2）應(yīng)設(shè)計合適的緩沖機構(gòu) （3）修復(fù)或更換 （4）檢查尺寸，更換錐閥芯或鋼球，更換彈簧，并配研修復(fù) （5）更換密封件 （6）修復(fù)或更換 （7）更換新緩沖環(huán) （8）修正 | 3.緩沖行程段出現(xiàn)“爬行” | （1）加工不良，如缸蓋，活塞端面的垂直度不合要求，在全長上活塞與缸筒間隙不勻，缸蓋與缸筒不同心：缸筒內(nèi)徑與缸蓋中心線偏差大，活塞與螺帽端面垂直度不合要求造成活塞桿撓曲等 （2）裝配不良，如緩沖柱塞與緩沖環(huán)相配合的孔有偏心或傾斜等 | （1）對每個零件均仔細檢查，不合格的零件不準使用 （2）重新裝配確保質(zhì)量 | （五）有外泄漏 | 1.裝配不良 | （1）液壓缸裝配時端蓋裝偏，活塞桿與缸筒不同心，使活塞桿伸出困難，加速密封件磨損 （2）液壓缸與工作臺導(dǎo)軌面平行度差，使活塞伸出困難，加速密封件磨損 （3）密封件安裝差錯，如密封件劃傷、切斷，密封唇裝反，唇口破損或軸倒角尺寸不對，密封件裝錯或漏裝 （4）密封壓蓋未裝好 1） 壓蓋安裝有偏差 2） 緊固螺釘受力不勻 3） 緊固螺釘過長，使壓蓋不能壓緊 | （1）拆開檢查，重新裝配 （2）拆開檢查，重新安裝，并更換密封件 （3）更換并重新安裝密封件 1）重新安裝 2）重新安裝，擰緊螺釘，使其受力均勻 3）按螺孔深度合理選配螺釘長度 | 2.密封件質(zhì)量問題 | （1）保管期太長，密封件自然老化失效 （2）保管不良，變形或損壞 （3）膠料性能差，不耐油或膠料與油液相容性差 （4）制品質(zhì)量差，尺寸不對，公差不符合要求 | 更換 | 3.活塞桿和溝槽加工質(zhì)量差 | （1）活塞桿表面粗糙，活塞桿頭部倒角不符合要求或未倒角 （2）溝槽尺寸及精度不符合要求 1） 設(shè)計圖紙有錯誤 2） 溝槽尺寸加工不符合標準 3） 溝槽精度差，毛刺多 | （1）表面粗糙度應(yīng)為Ra0.2μm，并按要求倒角 （2） 1） 按有關(guān)標準設(shè)計溝槽 2） 檢查尺寸，并修正到要求尺寸 3） 修正并去毛刺 | 4.油的粘度過低 | （1）用錯了油品 （2）油液中滲有其它牌號的油液 | 更換適宜的油液 | 5.油溫過高 | （1）液壓缸進油口阻力太大 （2）周圍環(huán)境溫度太高 （3）泵或冷卻器等有故障 | （1）檢查進油口是否暢通 （2）采取隔熱措施 （3）檢查原因并排除 | 6.高頻振動 | （1）緊固螺釘松動 （2）管接頭松動 （3）安裝位置產(chǎn)生移動 | （1）應(yīng)定期緊固螺釘 （2）應(yīng)定期緊固接頭 （3）應(yīng)定期緊固安裝螺釘 | 7.活塞桿拉傷 | （1）防塵圈老化、失效侵入砂粒切屑等臟物 （2）導(dǎo)向套與活塞桿之間的配合太緊，使活動表面產(chǎn)生過熱，造成活塞桿表面鉻層脫落而拉傷 | （1）清洗更換防塵圈，修復(fù)活塞桿表面拉傷處 （2）檢查清洗，用刮刀修刮導(dǎo)向套內(nèi)徑，達到配合間隙 |
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