CNC加工設備影響工業(yè)鋁型材加工的速度和質量，稍微有規(guī)模的鋁材加工企業(yè)皆會考慮使用CNC加工設備，來滿足大批量訂單的加工需求。傳統(tǒng)的數(shù)控加工設備需要工人一根一根鋁型材進行操作，現(xiàn)在CNC設備可以實現(xiàn)多根工業(yè)鋁型材不同類型的加工操作，生產效率高，誤差小，精度高。

鋁型材加工設備

CNC加工中心主要配備CNC加工設備，技術人員根據(jù)加工圖紙在CNC設備上把加工尺寸確認好，再把型材放在CNV設備上，開動設備就可以實現(xiàn)自動加工，整個過程流暢，而且加工出來的型材表面沒有毛刺。

在CNC加工設備上可以實現(xiàn)鋁型材切割，打孔，攻牙，銑槽等操作，來滿足不同客戶的加工需求。切割一般會把誤差控制在±0.3mm以內，這樣后期便于框架的安裝；打孔的種類有通孔，沉頭孔，腰孔，十字孔等等，根據(jù)鋁型材上使用的配件來決定孔的類型和大小；攻牙 一般在型材端面中心孔或者四周孔上攻牙，根據(jù)孔的小和決定攻牙尺寸的大小。

鋁型材CNC加工的優(yōu)缺點：

優(yōu)點：

①減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

②加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用合適切削量而減少了切削時間。

④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

缺點：數(shù)控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。