材質(zhì)	金剛石/CBN
產(chǎn)地	河南鄭州
工藝	電鍍
規(guī)格	100#
厚度	10/20
粒度	800目
適用范圍	石材
形狀	異形
適用行業(yè)	石材
結(jié)合劑	金屬砂輪
發(fā)貨期限	5天
品牌	河南科美
加工定制	是

河南科美 修整普通砂輪用【電鍍金剛石滾輪 】36#粗粒度水磨砂輪 SDC磨料超硬修整工具 非標訂做 單斜邊電鍍磨輪13283803553

內(nèi)圓磨削砂輪的選擇

例：套筒內(nèi)孔精磨

技術(shù)條件：材料20Cr,滲碳

淬火，硬度HRC56～62。

精磨余量：0.05～0.08mm。

砂輪轉(zhuǎn)速：8000~10000

工件轉(zhuǎn)速：250轉(zhuǎn)/分；

縱向進給量：400毫米/分；

橫向進給量：0.003～0.005毫米；

冷卻液：輕柴油加機油。

選用砂輪：P 35×25×13GG（PA）或GB（WA）80#

K～L(ZR1-2)V(A)。

效果：光潔度穩(wěn)定在V8級。

內(nèi)圓磨削砂輪選擇要點

（1）應(yīng)根據(jù)不同的工件尺寸選用不同直徑的砂輪，并盡

可能選外徑大一些的砂輪，這樣可增加砂輪線速度，以提高

磨削生產(chǎn)率和工件表面光潔度。

（2）內(nèi)圓磨削時，砂輪和工件接觸面積較大，容易使工

件表面發(fā)熱而引起燒傷，所以選用砂輪硬度不能過高，粒度

要粗一些。

（3）磨小而長的孔時，為了避免產(chǎn)生錐度，砂輪硬度要

選高一些。

(4）磨內(nèi)圓靠端面時，砂輪端面要修成圖4-7(乙）的

形狀。

（5）磨削內(nèi)孔時，選用鉻剛玉砂輪能獲得較好的光潔

度。內(nèi)圓磨削砂輪特性的選擇。

（三）平面磨削砂輪的選擇

1.例：卡尺尺身的平面磨削

技術(shù)要求：材料：T10A，熱處理后HRC40~50；

表面光潔度：V8；

平直度：總長400毫米要求0.1毫米。

磨削條件：機床：M7130平面磨床。

磨削用量：砂輪轉(zhuǎn)速：1440轉(zhuǎn)/分；

橫向走刀速度：2毫米/每次往復(fù)；

縱向走刀速度：15～20米/分；

吃刀深度：0.01毫米。

乳化液冷卻。

選用砂輪：P350×40×127GB（WA）46#～70#

J～K(R3~ZR1)V(A)。

效果：光潔度達到要求，工件不燒傷、不變形。

2.平面磨削砂輪選擇要點

1）平面磨削的主要特點是砂輪和工件的接觸面積大，磨

削時發(fā)熱量大，特別是磨削薄壁零件，容易翹曲變形和燒

傷，所以多選用白剛玉磨料。砂輪硬度要軟些，粒度要粗

些，組織要松些。

2）在用砂輪端面磨削時，接觸面積更大，排屑困難，

更易發(fā)熱，所以多采用樹脂結(jié)合劑砂瓦進行磨削，粒度為

20#～36，硬度在H（R2）～J(R3）之間。

3）在用砂輪周邊磨平面時，粒度在36#～60+，硬度在

H（R2）～K（ZR1）之間。

4）由于平面磨削時的微小振動，會使工件產(chǎn)生波紋，

影響光潔度，因此，磨光潔度較高零件時，要求砂輪的平衡

性好，硬度均勻。為平面磨削時磨料、粒度、硬度的

選擇。

無心磨削砂輪的選擇

無心磨削是由砂輪（又稱磨輪）、導(dǎo)輪、托板組成的一；