型號(hào)	電泳流水線
產(chǎn)地	浙江
電壓	380V
工藝	電泳流水線
工作溫度	30
印刷顏色	多色可選
用途	電泳涂裝
操作方式	全自動(dòng)
品牌	景旭航
加工定制	是

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電泳線方案設(shè)計(jì)原則：
① 物流方向通暢，符合用戶(hù)要求；
② 布局合理，充分利用場(chǎng)地；
③ 工藝先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、并滿足生產(chǎn)工藝要求。

應(yīng)用領(lǐng)域：汽車(chē)零部件、五金家電、眼鏡、工藝品、飾品等領(lǐng)域取得了關(guān)鍵性技術(shù)突破。

電泳設(shè)備（手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)）電泳生產(chǎn)線、超聲波清洗機(jī)、噴涂設(shè)備（噴漆、噴粉）等涂裝自動(dòng)化工業(yè)線。

滿足涂裝工藝、涂料質(zhì)量、環(huán)境、衛(wèi)生和生產(chǎn)鋼領(lǐng)；要求：總體布局，物流合理；各項(xiàng)配置齊全、工序完善、設(shè)備可靠、先進(jìn)、美觀、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、操作方便、易修理



 

電泳線工藝流程每道工序說(shuō)明

1、預(yù)清理：噴砂，除去銹渣雜物油泥等。

2、上下件：工件由行車(chē)輸送，放在專(zhuān)用吊具上，按平行自行葫蘆編程輸送方式，進(jìn)入前處理及電泳。吊具由主體、托架、滑軌、銷(xiāo)組成。主體為主要結(jié)構(gòu)框架，用托架來(lái)支撐工件，銷(xiāo)固定工件位置使其不能自由移動(dòng)。在前處理、電泳的各鏈條潤(rùn)滑點(diǎn)加裝有自動(dòng)加油機(jī)(其他設(shè)備需要人工加注潤(rùn)滑油)，且各鏈條潤(rùn)滑點(diǎn)都裝有接油盤(pán)，確保這些部位不被污染。

3、預(yù)脫脂：清洗工件表面的灰塵雜物，特別是對(duì)油泥進(jìn)行清洗，可保證脫脂效果，延長(zhǎng)下道工序的藥液使用時(shí)間。

4、高壓水槍沖洗：設(shè)置平臺(tái)，人工沖洗車(chē)架內(nèi)外深?yuàn)A縫處的淤積臟物。

5、主脫脂：用含有去油劑的清洗水對(duì)工件進(jìn)行清洗，將工件表面所滯油污和有機(jī)污物除去。

6、水噴洗：進(jìn)一步清洗工件，并對(duì)前道工序所留的清洗液進(jìn)行沖洗。

7、水浸洗：對(duì)工件的表面進(jìn)一步進(jìn)行清洗。檢測(cè)滴水堿度≤0.5點(diǎn)。

8、表調(diào)：加速磷化成膜，使膜層致密，提高防腐性能。

9、磷化：使工件表面生成一層磷化膜，可提高漆涂層的附著力。

10、水洗：進(jìn)一步對(duì)工件進(jìn)行清洗。

11、純水洗：用循環(huán)純水浸洗和用新鮮純水噴洗，噴洗采用槽口噴淋方式，對(duì)工件進(jìn)行清洗。

12、瀝水：將經(jīng)噴洗積留的水瀝干。滴水電導(dǎo)要求≤20μs/cm2。防止工件帶入雜質(zhì)造成電泳槽液電導(dǎo)率升高。

13、電泳：對(duì)工件進(jìn)行陰極電泳涂裝。

14、UF水洗：用超濾水對(duì)工件進(jìn)行浸洗及噴洗，將沉積外的掛帶浮漆清洗掉。

15、水洗：浸洗及噴洗，噴洗采用槽口噴淋方式，進(jìn)一步對(duì)工件進(jìn)行清洗。

16、電泳漆烘干：對(duì)工件電泳涂層進(jìn)行烘干殘留水分，使漆膜固化。