結合劑的選擇
結合劑選擇主要依據其自身的性能而定，超硬磨料磨具結合劑主要有：樹脂結合劑、
陶瓷結合劑及金屬結合劑。
（1)樹脂結合劑（B)結合劑本身彈性好，有拋光作用，高溫下結合劑易燒毀。樹脂
磨具自銳性能良好，不易堵塞；一次修整后很少再修整，磨削效率高，磨削粗糙度低，磨削溫度低，由于樹脂結合劑磨具的優越性能，其在超硬磨料磨具中使用廣泛。樹脂金剛石磨具用于硬質合金刀具工件及鋼結硬質合金工件及部分非金屬材料的半精磨、精磨。樹脂立方氨化硼磨具主要用于高鋇高速具的刃磨，工具鋼、模具鋼、不銹鋼、耐熱合金鋼工件的半精磨、精磨等。
（2)陶瓷結合劑（V）陶瓷結合劑強度較高，耐熱性能好，切削鋒利，磨削效率高，磨
削過程中不易發熱和堵塞，熱膨脹量小，易控制加工精度，且容易修整。陶瓷結合劑磨具一般用于粗磨、半精磨，接觸面積較大的成型磨削，超硬磨料燒結體的磨削等。
（3）金屬結合劑（M）金屬結合劑分青銅結合劑和電鍍結合劑兩種。青銅結合劑剛
性好、強度高，耐磨性好、使用壽命長、形狀保持性好，能承受較大的負荷。但其自銳性差，容易培塞發熱、修整困難。青銅結合劑金剛石磨具主要用于玻璃、陶瓷、石材、混凝土、平導體材料和超硬材料等非金屬材料的粗、精磨和切割，少量用于硬質合金的粗磨和戴形磨削及各種材料的珩磨。CBN磨具可用于金屬材料的成型磨削和各種合金鋼的
電錢結合劑強度更高。其磨具磨料層薄，磨粒密度高，砂輪表面切削鋒利，磨削效率
高，經濟性好，不需要修整，但磨具壽命短。電鍍結合劑主要適用于制作形狀復雜的成型;