由于新的電鍍行業排放標準《GB21900—2008》的出臺，使全國電鍍企業對新標準的實施無疑帶來巨大的環保壓力和技改壓力，而傳統處理工藝已經很難滿足環保和資源循環利用的要求。針對電鍍行業綜合排放水水量大，有害物質濃度低難處理的難題以及新標準實施的環保壓力，在產品研發上投入重金，不斷改進提高電鍍污水處理設備和電鍍污水處理設備的性能。

電鍍廢水處理概況

國內電鍍廢水的治理工作在起步階段，普遍存在電鍍廠點多而分散、布局不合理、生產技術落后等現象，且處理廢水**于鉻、氰兩種，廢水處理率極低。隨著電鍍工藝的不斷改革和廢水治理技術的不斷發展，八十年代以來，廢水治理的鍍種有所增加，處理方法也從單項治理技術向綜合治理技術發展，電鍍廢水治理向社會化、設備化、系列化發展越來越成為人們的共識和努力的方向。但由于種種因素所限，國內目前依然主要遵循誰污染誰治理的原則，與國際上一些技術發達  各種形式的社會化、專業化治理相比還有一定差距。

隨著改革開放的不斷深入，以及國內外信息交流的不斷加強，業內人士充分注意技術發展的動態，開闊思路，增進共識，天津經濟技術開發區電鍍廢水處理中心正是在這種形勢下應運而生，開發區從電鍍廠點的規劃和布局著手，結合自身條件和國內外技術優勢，不惜財力物力建此項目，以達到控制和治理污染的目的，并滿足開發區經濟可持續發展的需要。

電鍍廢水處理發展

對于有電鍍生產工藝的企業，按照有關規定，必須對其產生的廢水進行污染治理，且電鍍廢水處理技術及管理專業性較強，各企業都必須為此投入人力物力進行可靠的專項治理，在一定程度上給企業帶來了業主產品以外的生產負擔，而且分散于各企業的廢水處理設備由于投資高，開機率不足等原因，也造成社會資源的嚴重浪費，特別是處理工藝技術水平的參差不齊及運行管理人員的素質差異，也給相關部門造成管理方面的難度，將電鍍廢水集中處理，可以克服上述弊端，變分散處理為集中處理，并由此產生了新的社會服務類型，成為今后環保或污染治理發展的新趨勢。