鐵粉的應(yīng)用

 粉末冶金工業(yè)中一種**的金屬粉末。鐵粉在粉末冶金生產(chǎn)中用量**大，其耗用量約占金屬粉末總消耗量的85%左右。鐵粉的主要市場是制造機械零件，其所需鐵粉量約占鐵粉總產(chǎn)量的80%。

鐵粉的粉碎

氣流粉碎法:利用JZDB氮氣保護粉碎機進行氮氣環(huán)境下的超微粉碎，防止氧化。使用氣流粉碎的目的是能使高硬度的鐵粉粉碎至微米級別，使用氮保系統(tǒng)來進行粉碎則是為了防止氧化和**。

  置換鐵粉主要用于在各種溶液中提取金屬（銅，鉻，鈦等），如海綿銅生產(chǎn)行業(yè)（從**銅溶液中提取銅），俗稱濕法冶煉。置換反應(yīng)是以負電性大的金屬從溶液中取代正電性大的金屬，兩種金屬的電位差越大，置換趨勢**越大，如在海綿銅的生產(chǎn)的置換反應(yīng)中，鐵的負電性比銅大，在反應(yīng)界面中兩種金屬的位置會互換，從而達到從溶液中提取金屬的目的。置換媒介金屬是提高置換率的關(guān)鍵，而專用于置換方面的鐵粉是目前從事濕法冶煉行業(yè)的普遍置換媒介金屬。

鐵粉打散

對于霧化法或還原法生產(chǎn)的鐵粉，若產(chǎn)生假團聚則需進行打散，由于很多鐵粉對打散環(huán)境要求很高，需要閉路情況進行打散或者氮氣條件下打散，故一般用JZC分級式?jīng)_擊磨加氮氣系統(tǒng)進行打散作業(yè)。目前國內(nèi)巨子打散設(shè)備經(jīng)驗較豐富，由于氮氣系統(tǒng)比較復(fù)雜，故氮氣系統(tǒng)的打散作業(yè)對設(shè)備要求很高。

鐵粉的作用

在食品包裝中放防腐劑，其主要成分是鐵粉，鐵粉的作用簡單來說**是同時吸收水和氧氣。一般干燥劑只能夠吸水，鐵粉顆粒非常細小的時候能迅速吸收水和氧氣，這樣的鐵粉成為還原鐵粉，為灰黑色粉末。

還原鐵粉的工藝、用途

 還原鐵粉，灰色或黑色粉末，又稱“雙吸劑”，能夠吸收空氣中的水分和氧氣，常用于食品保鮮。還原鐵粉一般由四氧化三鐵在高熱條件下在氫氣流或**氣流中還原生成，主要成分為結(jié)構(gòu)疏松的單質(zhì)鐵。由于還原鐵粉本身已為粉末狀，再加之其微觀結(jié)構(gòu)又十分疏松，故其表面積極大。在化工生產(chǎn)及實驗室作業(yè)中常用作**還原劑。

還原鐵粉由于易氧化，故要粉碎分級必須要在保護氣體的狀態(tài)下進行，一般要進行超微粉碎分級時是用JZDB氮氣保護粉碎分級機進行超微粉碎分級，如果只是要對還原鐵粉進行高精分級則只需用JZDF氮氣保護分級機即可。另外在市面上銷售的一種熱袋，其結(jié)構(gòu)為兩層包裝袋，外層為不透氣包裝，內(nèi)層為一裝滿還原鐵粉的透氣小包，使用時只需打開外層包裝，使空氣進入，還原鐵粉即可立即與氧氣反應(yīng)產(chǎn)生熱，可使溫度保持在45度左右長達4小時之久。其原理也是利用了還原鐵粉易與氧化劑反應(yīng)的特點。

還原鐵粉通俗是利用固體或氣體還原劑（焦炭、木炭、無煙煤、水煤氣、轉(zhuǎn)化天然氣、分解氨、氫等）還原鐵的氧化物(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)來制取海綿狀的鐵。還原過程中分為（固體碳還原）一次還原和二次還原，一次還原**是固體碳還原制取海綿鐵，一次還原主要流程是：(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)→烘干→磁選→粉碎→篩分→裝罐→進入一次還原爐→海綿鐵。二次精還原流程:海綿鐵→清刷→破碎→磁選→二次還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級→混料→包裝→成品。用還原法所生產(chǎn)的**鐵粉，各項參數(shù)達標，F(xiàn)e≥98%，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氫損為0.1～0.2％。

還原鐵粉的主要用途有：

粉末冶金制品還原鐵粉，此行業(yè)耗用還原鐵粉總量的60%~80%。

電焊條用還原鐵粉，在藥皮中加入10～70％鐵粉可改進焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率。化工用還原鐵粉，主要用于化工催化劑，貴金屬還原，合金添加，銅置換等。

切割不銹鋼鐵粉，在切割鋼制品時，向氧-**焰中噴射鐵粉,可改善切割性能，擴大切割鋼種的范圍，提高可切割厚度。我國粉末冶金行業(yè)技術(shù)的不斷提高。

目前粉末冶金零件廣泛應(yīng)用與飛機****，家庭轎車，汽車，農(nóng)機，礦山，電動工具，機床，運輸?shù)雀鞣N機械行業(yè)。

粉末冶金產(chǎn)品是采用成形和燒結(jié)工藝將金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）制成材料和制品的工藝技術(shù)。它是冶金和材料科學(xué)的一個分支學(xué)科。

粉末冶金產(chǎn)品的應(yīng)用范圍十分廣泛，從普通機械制造到精密儀器；從五金工具到大型機械；從電子工業(yè)到電機制造；從民用工業(yè)到軍事工業(yè)；從一般技術(shù)到**高技術(shù)，均能見到粉末冶金工藝的身影。

粉末冶金工藝的優(yōu)點：

1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。2、由于粉末冶金方法能壓制成**終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時，金屬的損耗可能會達到80%。3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也**不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金工藝的基本工序是：

1、原料粉末的制備。現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學(xué)法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用**廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用**多的是模壓成型。

3、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的**終物理機械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。

4、產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。

此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。粉末冶金材料和制品的今后發(fā)展方向：1、有代表性的鐵基合金，將向大體積的精密制品，高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)零部件發(fā)展。2、制造具有均勻顯微組織結(jié)構(gòu)的、加工困難而完全致密的高性能合金。3、用增強致密化過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。4、制造非均勻材料、非晶態(tài)、微晶或者亞穩(wěn)合金。5、加工獨特的和非一般形態(tài)或成分的復(fù)合零部件。

鐵粉的應(yīng)用：
   粉末冶金工業(yè)中一種**的金屬粉末。鐵粉在粉末冶金生產(chǎn)中用量**大，其耗用量約占金屬粉末總消耗量的85％左右

鐵粉應(yīng)用領(lǐng)域：

    1、化工、塑料、涂料、顏料、密封、紡織、橡膠
   2、電子、電池、鐵氧體材料
   3、金屬、陶瓷、納米陶瓷、復(fù)合陶瓷基片
   4、抗紫外材料