鋁及鋁合金，具有密度小、耐腐蝕、可塑性好、容易加工成型、無毒、易回收、導(dǎo)電性等一系列的優(yōu)點，而被廣泛應(yīng)用于船用行業(yè)、化工行業(yè)、航空航天、食品包裝、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域。

在工業(yè)加工過程中，鋁合金的表面處理方法有很多，包括噴砂、鈍化、著色、化學(xué)拋光、化學(xué)氧化、噴涂、電化學(xué)氧化等等。

一、噴砂處理。

鋁及鋁合金噴砂處理，主要為了清潔表面，一般用于噴涂前處理，可以增加表面粗糙度，提高附著力。

二、鈍化處理。

鋁及鋁合金的鈍化處理，在金屬表面生產(chǎn)一層金屬鈍化膜，延緩鋁及鋁合金的腐蝕速度。

三、著色處理。

一般情況下，鋁合金著色處理分為兩種，一種是氧化上色，一種是電泳上色。鋁陽極氧化上色處理可以形成各種顏色，比如，光學(xué)設(shè)備上常用的著黑色、紀念勛章常用的著金黃色等。

四、化學(xué)拋光

化學(xué)拋光利用的是鋁及鋁合金在化學(xué)拋光劑的溶液中，選擇性的溶解作用，用來整平鋁及鋁合金，已達到降低表面粗糙度的方法。

五、噴涂處理

噴涂處理，一般用于設(shè)備外部防護、裝飾，通常在氧化的基礎(chǔ)上進行。為了提高涂層與工件的結(jié)合力，一般在噴涂之前，會進行磷化處理、鈍化、化學(xué)氧化等。

六、電化學(xué)氧化處理。

鋁及鋁合金的電化學(xué)氧化處理，設(shè)備簡單、適用范圍廣、生產(chǎn)效率高、不受零件大小、形狀限制。相較于化學(xué)氧化處理，抗腐蝕能力更強，更好吸附力。

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