一季度，氧化鋁生產(chǎn)部積極貫徹落實(shí)中鋁股份和公司職代會(huì)精神，認(rèn)真落實(shí)公司各項(xiàng)決策部署，精心組 織強(qiáng)管理，防疫生產(chǎn)兩不誤，生產(chǎn)始終保持滿產(chǎn)高產(chǎn)，實(shí)產(chǎn)產(chǎn)量超額完成2.68%，各項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)首季“開門紅”。

精心配礦保穩(wěn)定

自生產(chǎn)系統(tǒng)配吃進(jìn) 口礦以來(lái)，氧化鋁生產(chǎn)部的3條臨時(shí)皮帶承擔(dān)起進(jìn) 口礦的全部上礦任務(wù)。進(jìn) 口礦含水率高、濕度大，給冬季上礦工作帶來(lái)了極 大的挑戰(zhàn)。部門先后制定了《小皮帶上進(jìn) 口礦輪班競(jìng)賽激勵(lì)辦法》和《小皮帶上礦保產(chǎn)組 織方案》，嚴(yán)格監(jiān)控過(guò)程、制作專用工具、在下料口增加電子振打器，Z大限度減少大塊進(jìn)入小皮帶上料流程。在數(shù)九寒天的時(shí)節(jié)，為保證穩(wěn)定上礦，成立上礦“保鏢組”，由部門領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，全部門生產(chǎn)骨干32人組成，在原料堆場(chǎng)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)值班室，24小時(shí)值班，分片包干，責(zé)任到人，專人盯抓卸車、上料，協(xié)調(diào)上礦工作。針對(duì)小皮帶上礦粘料的問題，部門上下集思廣益，對(duì)小皮帶實(shí)施技術(shù)改造。從1月23日開始，技改工作負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)檢修人員加班加點(diǎn)，僅用1周時(shí)間就完成了3#小皮帶的改造，徹 底解決了大塊、凍塊堵倉(cāng)風(fēng)險(xiǎn)，解決了嚴(yán)寒天氣導(dǎo)致上礦不穩(wěn)定的問題。

隨著國(guó)內(nèi)礦進(jìn)廠量大幅增加，為保證進(jìn)廠礦石的快速卸車，氧化鋁生產(chǎn)部積極組 織，提前準(zhǔn)備好卸礦場(chǎng)地，編制卸礦組 織方案。為保證卸礦方案按計(jì)劃落實(shí)，部門編制了《卸礦值班表》，每日安排一名部門領(lǐng)導(dǎo)，兩名干部輪流值班、現(xiàn)場(chǎng)盯抓卸礦，卸礦量突 破單日4.8萬(wàn)噸大關(guān)。針對(duì)不同礦石的成分，結(jié)合國(guó)內(nèi)礦與進(jìn) 口礦儲(chǔ)量，氧化鋁生產(chǎn)部建立配礦模型，精 準(zhǔn)合理配礦，積極與礦產(chǎn)資源部溝通協(xié)調(diào)，從源頭上確保了礦源充足。在系統(tǒng)有 機(jī)物濃度升高時(shí)，又積極推進(jìn)有 機(jī)物脫除項(xiàng)目，合理組 織系統(tǒng)國(guó)內(nèi)礦與進(jìn) 口礦切換工作，盯抓輥磨機(jī)、球磨機(jī)的運(yùn)行，探索絮凝劑的選型和加入方式 ，為系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造了良好的生產(chǎn)條件，保障了生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)和高效運(yùn)行。

防疫生產(chǎn)“兩不誤”

面對(duì)疫情復(fù)雜形勢(shì)，氧化鋁生產(chǎn)部積極執(zhí)行地方政 府和公司的疫情管理規(guī)定，有序組 織人員和生產(chǎn)，保證各項(xiàng)工作平穩(wěn)有序進(jìn)行。每日通過(guò)視頻會(huì)議認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)疫情防控精神和生產(chǎn)工作安排，要求各單位不打折扣落實(shí)公司和部門各項(xiàng)防控措施，確保防疫生產(chǎn)兩不誤。廣大黨員干部發(fā)揮模范作用，帶領(lǐng)在廠職工抗疫情、保生產(chǎn)。配合做好大宗原燃物料的進(jìn)廠、卸車工作，安排專人進(jìn)行車輛引導(dǎo)，確保員工與司機(jī)“零接觸”情況下，礦石、石灰和液堿安全有序進(jìn)廠，保證大宗物料滿足生產(chǎn)需求。

部門上下齊心，共克時(shí)艱。無(wú)論是黨員干部，還是一線職工，都24小時(shí)值守待命。部門積極協(xié)調(diào)，為165名臨時(shí)留廠員工妥善安排食宿，確保所有人員工作、生活不受影響。倒班職工連續(xù)作業(yè)毫無(wú)怨言，職能人員隨時(shí)配合生產(chǎn)防疫工作。各工序在做好疫情防控的同時(shí)，還及時(shí)對(duì)在崗員工進(jìn)行心理疏導(dǎo)，確保全體員工情緒平穩(wěn)，安全上崗。      

精細(xì)管理提水平

氧化鋁生產(chǎn)部樹立了以生產(chǎn)調(diào)度為中心的管理思路，突出指標(biāo)的過(guò)程管控。建立輪班指標(biāo)競(jìng)賽方案，對(duì)指標(biāo)進(jìn)行分級(jí)分類管控，指標(biāo)考核與帶班副作業(yè)長(zhǎng)和主控工嚴(yán)格掛鉤，充分調(diào)動(dòng)了班組人員關(guān)注指標(biāo)、重視指標(biāo)的積極性。嚴(yán)格事故管理，在生產(chǎn)事故、設(shè)備事故和指標(biāo)事故的管理上，實(shí)行提檔考核，所有事故要求在1-3天內(nèi)召開事故分析會(huì)，明確責(zé)任人，精 準(zhǔn)分析事故原因，確保事故“不 二過(guò)”。

在設(shè)備管理上，對(duì)原料磨、隔膜泵、焙燒爐等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)集中整治，消除影響長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的因素，建立非停攻關(guān)組，通過(guò)計(jì)劃性檢修和預(yù)知檢修，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少非停。為保證節(jié)日期間系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，部門集中力量對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行了全 面排查、消缺，科學(xué)安排設(shè)備清理和檢修項(xiàng)目，用5天時(shí)間對(duì)溶出三個(gè)系列進(jìn)行倒組檢修，同時(shí)對(duì)各系統(tǒng)設(shè)備實(shí)施計(jì)劃?rùn)z修，為高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。此外，針對(duì)檢修工作，部門先后制定了《檢修質(zhì)量和工期管理辦法》《工完料凈場(chǎng)地清管理辦法》，全 面加強(qiáng)檢修過(guò)程管理。

部門每月嚴(yán)格按時(shí)間節(jié)點(diǎn)召開專題會(huì)議，積極跟進(jìn)各項(xiàng)工作的進(jìn)展落實(shí)情況。一季度設(shè)立攻關(guān)項(xiàng)目9個(gè)，“小改小革”項(xiàng)目7個(gè)，部門及時(shí)下發(fā)任務(wù)清單，積極推進(jìn)各個(gè)技改項(xiàng)目的落實(shí)落地；在降本工作上，圍繞八大消耗指標(biāo)，每月進(jìn)行匯總分析，分析原因，討論措施，制定計(jì)劃；在攻關(guān)和全要素對(duì)標(biāo)工作上，實(shí)行分工序?qū)?biāo)，和同行業(yè)對(duì)標(biāo)，向標(biāo) 桿看齊，努力尋找差距和不足，積極改進(jìn)工藝流程，逐步提升部門的競(jìng)爭(zhēng)力。黨總支和基層支部緊緊圍繞中心開展工作，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的難點(diǎn)重點(diǎn)，設(shè)立了12個(gè)“兩帶兩創(chuàng)”項(xiàng)目，突出活動(dòng)實(shí)效。