今年以來，東興鋁業天成彩鋁公司搶抓市場機遇，強化內部管理，大幅提升薄規格高 端冷軋鋁材產量，生產經營取得新突 破。一季度，該公司冷軋廠完成1.0mm以下薄規格高附加值產品產量26948.944噸，占冷軋產品總產量的32.97%，創歷史新高。薄規格高附加值產品產量同比提升162.88%。

為搶占高 端鋁材市場

天成彩鋁公司冷軋廠

積極開展軋機產能攻關

通過對軋制工藝參數進行優化，解決了薄規格產品高速串層和板形問題，將軋機薄規格軋制速度由550m/min提升至700m/min以上，薄規格產品生產效率提升了27.27%。

優化軋機輥型，對5號軋機板形控制系統進行技術調試，提升軋機板形控制能力，緩解拉矯機生產壓力，冷軋燈飾料和電鍍料等薄規格過拉矯產品2次拉矯率下降50%以上。

優化生產組 織模式，將3臺軋機按產品要求進行分類，7#軋機生產開料和過道次產品，6#軋機生產幕墻控油和成品道次及過拉矯產品道次及成品，5#軋機重點生產鋁箔坯料等薄規格料，產品質量控制能力和生產效率進一步提高。

冷軋廠針對2#重卷機切邊工藝進行攻關，解決了產品切邊質量差、調刀時間長的問題。優化后2#重卷機平均通過厚度達到0.293mm，通過量達到了6316.971噸，均創歷史新高。同時，通過退火工藝優化試驗縮短退火時間，提升退火爐產能，鋁箔坯料退火時間減少3小時以上，電鍍料退火時間減少2小時以上。