一：主要性能  
  鈦濾芯（包括管式和板式）是以工業(yè)高純鈦粉（99.4%）為原料，經(jīng)過分篩、冷等靜壓成型后，高溫、高真空燒結(jié)而成的微過濾元件。因而鈦濾板以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有獨有的優(yōu)良性能：  
1、  孔徑均勻、孔形穩(wěn)定、分離效率高。  
2、  孔隙率高、過濾阻力小、滲透效率高。  
3、  耐高溫，可在280度（濕態(tài)）以下正常使用。  
4、  化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿腐蝕（PH2-12）、具有抗氧化性能。  
5、  無微粒脫落，不使原液形成二次污染，符合食品衛(wèi)生及制藥GMP要求。  
6、  機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單。  
7、  抗微生物能力強，不與微生物發(fā)生作用。   
8、 可在線再生，易清洗，使用壽命長（一般為膜濾芯的幾倍）

9、成型工藝好，整體無焊接長度可達1000毫米。

10、無磁性無毒，且與人體組織及血液有很好的相融性，被制藥工業(yè)、食品工業(yè)和水處理工業(yè)廣泛采用。  
二、鈦濾芯主要參數(shù)    

三、規(guī)格型號  
直徑：Ф22mm  Ф30mm  Ф50mmФ60mmФ80mmФ100mm  Ф120mm 

長度：L125L250L300L500L600L750L1000（可根據(jù)要求定做）
厚度：1mm 以上均可 （其它規(guī)格可按要求加工）  
過濾精度：0.22微米 0.45微米  1微米  3微米  5微米  
10微米  20微米  30微米  50微米  
80微米  100微米 120微米

鈦濾板

直徑：（mm)Ф6、10、15、20、30、50Ф100Ф150Ф200Ф250Ф300

厚度：2-5毫米

過濾精度：0.22微米 0.45微米  1微米  3微米  5微米  
10微米  20微米  30微米  50微米  
80微米  100微米 
四、鈦濾芯的應(yīng)用領(lǐng)域 
  鈦濾芯以其獨有的性能，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領(lǐng)域是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過濾材料。其典型用途包括：1、制藥行業(yè)大輸液、小針劑、滴眼液、口服液濃配環(huán)節(jié)中的的脫炭過濾及稀配環(huán)節(jié)中的終端過濾前的保安過濾。

2、原料藥生產(chǎn)過程中的除雜質(zhì)過濾，物料的脫炭過濾和精濾。

3、水處理工為事的超濾、RO、EDI系統(tǒng)的保安過濾，臭氣滅菌后過濾及臭氧曝氣。

4、食品飲料中的飲料、果汁、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過濾。

5、化學(xué)工業(yè)中液體產(chǎn)品、液體原料、醫(yī)藥中間體的脫炭過濾及精密過濾，超細晶體、催化劑的過濾回收，樹脂吸附后的精密過濾及系統(tǒng)導(dǎo)熱油、物料的除雜過濾，催化氣體凈化等。

6、油田回注水過濾，海水淡化領(lǐng)域反滲透的保安過濾。

7、染料行業(yè)的高溫脫炭、脫白士過濾。

8、氣體凈化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化劑過濾。

五、鈦濾芯使用注意事項

1、鈦濾芯屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應(yīng)注意不要劃傷及碰、砸、摔等現(xiàn)象，防止人為損傷。嚴禁用工具對濾芯表面施力。

2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。

3、過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。

4、工作壓力≤0.45MPa。壓力超過0.45MPa時，要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗，反吹壓力≤0.6MPa。

5、鈦濾芯在進行反吹和反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復(fù)操作4-6次后用潔凈液進行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。

6、如濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴重，要及時拆下來進行清洗。

六、鈦濾芯的清洗方法

鈦濾芯根據(jù)污染情況及污染物的化學(xué)性質(zhì)并結(jié)合鈦金屬的物化性，可分別采用物理方法和化學(xué)方法進行再生清洗。物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔?；瘜W(xué)方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。根據(jù)幾種常見應(yīng)用情況，清洗方法如下：

1、制藥和化工領(lǐng)域的脫炭過濾，要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲清洗效果**。

2、制水行業(yè)，因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗**能達到清洗效果。

3、原液過濾，要結(jié)合污染物的化學(xué)性質(zhì)，分別采用以下方法進行清洗：

（1）堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航?0-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機中**。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖至中性，測導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。

（2）酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機中**。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖洗至中性，側(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。

（3）有機物污染可結(jié)合表面活性劑清洗，細胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。

（4）以上幾種方法可以單獨使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結(jié)合超聲波清洗機效果**。

注意：要經(jīng)常在線反吹洗（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數(shù)。